Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия металлических поверхностей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, сплав не будет ржаветь. Не считая того, порошковая окраска не разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В этой заметке поведаем о преимуществах способа порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему никак не жидкие краски

Когда не требуется высочайшее качество покраски, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно дешево, и технология дает результат приемлемого свойства. Однако «приемлемое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду метод не подходит.

Недочеты технологии распыления для изготовления продуктов из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, цвета и высокий риск дефектов окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Образование в воздухе опасного тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Обмывание тех. водой. С поверхности продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы используем современные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы не идет. Её можно использовать вторично для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для самочувствия людей. С ними могут без результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим дефектам. Слой краски сохраняется даже при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и ее собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно сложно. Этому препятствует очень много причин. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это портит никак не лишь наружный облик дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.